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99剛玉管使用注意事項與特點:管式爐剛玉管炸裂原因?

責任編輯:未知 發布時間:2020-12-24 ?點擊數: ?

99剛玉管使用溫度1200-1800度,密度大,熱震性好,耐酸堿,耐沖刷,使用壽命長等特點。剛玉管可用于各種實驗室高溫真空管式電爐、真空氣氛爐。什么是剛玉管?剛玉管有哪些特點?

99剛玉管特點:

1、純度高:Al2O3>99%,耐化學腐蝕性好

2、耐溫性好,長期使用在1600℃,短期1800℃

3、耐急冷急熱性好,不易炸裂

4、注漿成型密度高高純氧化鋁坩堝

管式爐剛玉爐管

99剛玉管使用注意事項:

1、溫差太大。使用的時候都在剛玉管中放隔熱塞(每側兩個),位置是熱區和冷區之間的位置。

2、這么高的溫度管子中間是比較軟的,因此管子比較剛玉管容易變形斷裂。建議在管子兩側加托架

3還有就是新買的管子要在不同溫度下烘幾次才可以用我們這里新買回來的剛玉管,一般烘幾次。在200 ℃, 1000℃一般保溫1個小時。

4、建議升溫速度不要過快的,不要碳化硅爐管超過升溫速度*快140℃/h,極限速度*快10℃/min冷卻剛玉管尤其要注意的!*佳升溫速率不得高于10℃/分鐘,降溫速率應低于10℃/分鐘托架可以減少變形,斷裂。紅色箭頭表示重力作用,藍色箭頭表示支撐作用。

5、除了上面的支架問題;還有,在管式爐里面燒的樣品,特別是要燒到1300℃左右的樣品,*好含水量要少(含水量是指,吸附水,結晶水等,在加熱過程中可能生成的水);建議你的樣品先預燒下,再放進管式爐,*好不要在高溫狀態下取樣、加樣,容易損壞剛玉管的爐管。

6、不得強烈觸碰剛玉管不得在300℃-900℃保溫 不得用低溫物體觸碰高溫的爐管

 

剛玉管如何切割 ?

剛玉管硬度高,需要采用金剛石切割片或者激光切割等方法。

如何防止剛玉管斷裂 ?

剛玉爐管具有高純高溫的優質特性,但剛玉材質抗熱震性差、不耐急冷急熱,在使用過程中需要謹慎小心的操作,否則會造成爐管炸裂,導致工作中斷,造成不必要的損失。

1、在使用剛玉爐管燒到1300左右樣品的話,要求含水量要少,對于結晶水和加熱過程中產生的含水量多的樣品,建議先將樣品先預燒排干水份,然后再放到剛玉爐管內燒結,新買的爐管要在5~8/min的升溫速率下,升溫到1300烘烤一次,然后再用于工作,以消除應力和污染物。升溫速度不要過快,降溫要設置降溫曲線,升溫速率不得高于10/min,降溫速率應低于10/min。一定要設置降溫速率,切忌在高溫處直接暫停程序進行。

2、在放樣取樣時不要高于140度,高溫送樣和取樣可能造成剛玉管斷裂,切記不要用低溫物體觸碰處在高溫中的爐管。剛玉管使用中要在管中放隔熱塞。如果需要通氣氛,氣流不能過量,避免溫差大造成爐管斷裂。使用高溫剛玉爐管時,要在管子兩側加上托架,避免管子重力引起的變形斷裂。

3、剛玉爐管炸裂的原因主要是溫差太大引起的,高溫爐管升溫降溫速度在5度每分鐘為佳。急冷急熱是導致剛玉爐管斷管的重要原因,用后要保持管內清潔,清理爐管內壁,不殘留樣品在管內。

 

剛玉管溫度多高會斷裂?剛玉管能抗額定溫度是多少?

剛玉管的主要成分是氧化鋁陶瓷,可耐1700度以上高溫~~ 石英管的主要成分是二氧化硅,可耐1600度以上高溫

剛玉爐管或剛玉坩堝炸裂的原因:

A.溫差太大:

  1.在使用高溫爐管(或剛玉制品)的時候升溫和降溫速度*好控制5 度/分鐘,越慢越好。急冷急熱是導致剛玉爐管斷管的主要原因之一,常壓下使用溫度一般不要超過1650℃;

  2 .請始終保持管內清潔,用后及時清理爐管內壁,不要殘留一些樣品在管內,以避免發生化學反應,高溫區應避免雜質混入,尤其是金屬碎屑及含K2O、Na2O、CaO、SiO2等的非金屬礦物原料等,否則易形成低溫共熔物而使剛玉管損壞開裂;

  3 .在放樣和取樣時不要高于150度 ,且要緩慢的從邊緣向中心推進。高溫送樣和取樣是造成剛玉管斷裂主要原因,不得用低溫物體觸碰高溫的爐管,避免將剛玉管直接插入高溫的爐膛中。降溫時要程序降溫至300度以后自然冷卻,升降溫速率控制到5℃左右,不能用風冷或用冷卻水間接降溫。應避免高純剛玉爐管局部驟冷驟熱,尤其是熱態的剛玉管應避免直接放在常溫狀態下的耐火磚或耐火纖維毯上,否則很容易炸裂。同時也避免溫度高蓄熱量大的燒結物在剛玉爐管內觸壁移動,如需移動,移動時溫度梯度*好控制在200℃以內。

4.在需要通氣氛場所,氣流量不要過大,以每分鐘10~50個氣泡為宜,避免冷氣體流量過大造成爐管溫差過大,使爐管斷裂,高溫下,由于氣體膨脹,氣泡量會增多,不要減少進氣量,避免降溫時由于進氣量的減少造成密封水倒吸進爐管,造成爐管炸裂;

5.剛玉管在使用中要在管中放隔熱塞(每側一個或兩個),位置是熱區和冷區之間的位置,以減小溫度梯度造成的炸裂。

B.重力形變:

  高溫使用剛玉爐管,建議在管子兩側加托架,以免造成管子因為重力變形斷裂;

C. 其它原因:

1.在剛玉爐管里面燒的樣品,特別是要燒到1300℃左右的樣品,含水量要少(含水量是指:吸附水,結晶水和在加熱過程中生成的水);含水量多的樣品建議先將樣品120度左右預燒一下,排干水分,再放入到剛玉爐管內燒結反應;

  2.新買的爐管子要在5℃/min的升溫速率下,升溫到1300℃烘烤一次然后再用于工作,以消除應力和污染物;

  3.建議升溫速度不要過快的,升溫速度5~8℃/min,極限速度*快10℃/min,降溫要設置降溫曲線,*佳升溫速率不得高于10℃/min,降溫速率應低于10℃/min

(一定要設置降溫速率,切忌在高溫處直接停止程序)

  4.建議升降溫速率:500℃以下≤5℃/min;

                    500-800℃≤10℃/min;

                    800-1000℃≤5℃/min;

                   1000-1400℃≤3℃/min;

                   1400-1600℃≤2℃/min

5、為盡量避免由于溫度梯度變化大而導致高純剛玉爐管斷裂,建議爐管內管堵(或反射屏)位置盡量不要與管外保溫棉(或隔熱支撐處)位置重疊,根據使用經驗,管堵外拉一些,都會相應的提高剛玉管的使用壽命。

6、高純剛玉爐管屬脆硬性材料,對于不同的使用條件和工藝方法,剛玉管的使用壽命不盡相同,其受使用溫度、升降溫速率、氣氛、燒結物揮發、環境溫度以等影響很大。望使用用戶能結合自身工藝特點,總結出一套*適合使用條件的操作規范。

造成剛玉爐管變形原因:

 1、常溫下使用溫度長時間超過1600度,由于重力原因造成剛玉爐管彎曲變形;

 2、長時間高溫≧1500℃時,爐管處于逐漸軟化狀態,應盡量在常壓下(流動保護氣氛下)使用,爐管內的*正向壓力≧0.15Mpa時會造成爐管向外外鼓肚子。若爐管抽真空,反向壓力≦0.05Mpa時 ,會造成爐管向內形變 。

 

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