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高溫氮化爐與氮化熱處理爐比較好的廠家有哪些?

責任編輯:未知 發布時間:2019-11-19 ?點擊數: ?

產品概述:

高溫氮化爐又稱氮化熱處理爐。氮化爐是具有氮化處理的設備,具有處理溫度低,時間短,工件變形小的特點,具有高疲勞極限和良好的耐磨性。

選購高溫真空氮化爐就選專業氮化爐生產廠家。洛陽西格馬生產的氮化熱處理爐是一款CE認證的高溫氮化爐,耐火材料采用陶瓷纖維,保溫節能效果良好;外封閉式真空灌并帶水冷系統;整機結構新穎,操作方便,使用壽命長。采用獨立的超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護,自動化程度較高,各項指標達到了國際先進水平。

廠家直銷,價格實惠,銷售服務全面,技術先進。

高溫氮化爐

SGM高溫真空氮化爐

洛陽西格馬高溫電爐有限公司作為專業的高溫真空氮化爐生產廠家,SGM氮化爐系列產品有:小型氮化爐、小型真空氮化爐、真空脈沖氣體氮化爐、井式模具氮化爐、井式真空氮化爐、井式液體氮化爐、QPQ液體氮化爐、等離子氮化爐、智能離子氮化爐、鹽浴氮化爐、真空脈沖氮化爐、預抽真空氮化爐、深井式氮化爐、井式氣體氮化爐、井式氮化爐等。

高溫真空氮化爐詳細介紹:

高溫真空氮化爐具有處理溫度低,時間短,工件變形小的特點,性質:高疲勞極限和良好的耐磨性。

高溫真空氮化爐操作方法:

1.滲氮前的模具必須是先經過正火或調質處理過的工件。

2、先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。

3、裝入爐內后,對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。

4、將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進水,上端為出水,爐罐單獨進水,單獨排水,爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯,由一個口進水,一個口排水。

5、升溫前應先送氮氣排氣,排氣時流量應比使用時大一倍以上。

SGM高溫氮化爐技術參數:

名稱

單位

SGM500氮化爐

SL700氮化爐

SL900

氮化爐

額定功率

kW

35

60

80

額定電壓

 

380V、3相、50Hz

額定溫度

650

加熱元件接法

 

Y

YY

控溫方式

 

位式控制或PID調功式

料筐尺寸

直徑

mm

Φ500

Φ700

Φ900

深度

mm

650

900

1000

空爐損耗功率

kW

≤5

≤10

≤13

空爐升溫時間

h

≤2.5

≤2.5

≤2.5

爐溫均勻度

±5

額定裝載量

kg

200

400

600

外形尺寸

mm

~1800

~2100

~2250

mm

~1700

~1960

~2100

mm

~2300

~2600

~2770

重 量

t

~2.5

~4.0

~4.6

高溫真空氮化爐是在真空容器中使含氮稀薄氣體在直流電場中電離,正離子轟擊金屬零件表面形成氮化層,以達到表面硬化的設備。高溫真空氮化爐對于球墨鑄鐵、合金鋼、不銹鋼、粉末冶金制品、鈦合金、高速鋼、工具鋼等均有顯著氮化效果。

洛陽西格馬高溫電爐有限公司是一家專門以高溫馬弗爐、高溫電阻爐、滲碳爐、氮化爐、鹽浴爐、硝鹽爐等為主的高溫電爐生產廠家。高溫滲碳爐又稱,氮化熱處理爐,洛陽西格馬氮化爐系列產品有離子氮化爐、井式氮化爐、真空氮化爐、井式氣體氮化爐、輝光離子氮化爐、氮化爐廠家、等離子氮化爐、氣體氮化爐。

 

離子氮化爐介紹:

離子氮化爐是在真空容器中使含氮稀薄氣體在直流電場中電離,正離子轟擊金 屬零件表面形成氮化層,以達到表面硬化的設備。

離子氮化爐由爐體、輸電裝置、真空獲得系統、供電系統、供氣系統、溫度測量五部分組成。

1、爐體由爐蓋、筒體、爐底盤和底架組成,其中爐蓋、筒體、爐底盤夾層通冷卻水,爐內設有不銹鋼,合金鋁雙層隔熱屏,爐體上設有雙層鋼化玻璃,以供離子氮化過程中觀察爐內情況之用。

2、爐蓋上設有陰極輸電裝置兩套,帶熱電偶吊掛柱一套,其上裝有吊掛盤,用戶應根據所處理零件設計吊具,通過吊具將工件吊在吊掛盤上。

3、爐體的真空獲得系統一般由兩臺旋片式真空泵及串有碟閥的管道系統組成,碟閥的作用是通過關閉或旋轉不同的角度調節抽氣量以維持不同進氣量條件下的爐內壓強,真空度的測量用配套的真空計讀出真空值。

4、爐體的供氣管優質設在爐殼筒體上,氫定標/氮定標的轉子流量計各一只

5、熱電偶經帶熱電偶吊掛柱插入爐內,進行模擬測量,由儀表記錄溫度,進行P、I、D控溫。

 

液體氮化爐介紹:

液體氮化爐適用于各類氮化鋼空氣預熱、液體氮化、液體氧化工藝。

 

往氮化爐內不銹鋼真空密封罐中通入氨氣,加熱到520℃,保持適當的時間。根據工件材質和滲層要求3-90小時不等,使滲氮工件表面獲得含氮強化層,得到高硬度,高耐磨性,高疲勞極限和良好的耐磨性。

操作方法:

1.滲氮前的模具必須是先經過正火或調質處理過的工件。

2.先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。

3.裝入爐內后,對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。

4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進水,上端為出水,爐罐單獨進水,單獨排水,爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯,由一個口進水,一個口排水。

5.升溫前應先送氮氣排氣,排氣時流量應比使用時大一倍以上。

排氣10分鐘后,將控溫儀表(如下圖)設定到150℃,自動加熱開關撥向開,邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設定到530℃,把氨氣流量調小,保 持爐內正壓,排氣口有較小氣流向上的壓力,當爐溫升到530℃時,恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調大一點,讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調小,退氮1-2h,切斷電源,停止加熱,給少量氨氣,使爐內維持正壓,待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。

 

 

 

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