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西格馬熱處理淬火爐廠家直銷熱:淬火爐多少錢一個?

責任編輯:未知 發布時間:2019-11-22 ?點擊數: ?

一、淬火爐介紹:

熱處理淬火爐又稱高溫淬火爐,淬火爐是工件淬火前所用的加熱電爐。高溫淬火爐做什么用的?淬火爐主要用于鋁行業各種工件淬火、加熱等熱處理用。西格馬SGM淬火爐類型有臺車式淬火爐、井式淬火爐、井式燃氣淬火爐、箱式淬火爐、鋁合金淬火爐、網帶式淬火爐、真空淬火爐、真空淬火爐、高頻淬火爐。

 

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二、淬火爐使用環境

1、 干燥透風室內使用,遠離磁場。

2、 環境溫度在–5℃—40℃范圍內。

3、 使用地區月平均相對濕度不大于85%,同時該月平均溫度不高于30℃。

4、 周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

5、 無明顯震動和顛簸。

三、淬火爐的組成結構

淬火爐由1、爐體、2、爐門、3、加熱元件、4、通風機構、5、控制系統等幾部分組成。

1、淬火爐爐體板材采用優質碳鋼與冷軋鋼板,經精密數控機床切割、折型、焊接成型而成,堅固耐用;爐襯內壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體,爐體及爐膽夾層內填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

2、爐門設計在爐體的下部,也就是說工件的進出是從下面進或出的。

3、淬火爐爐體的下口開啟,爐門的起閉動作采用機械傳動的方式,通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

4、加熱元件采用高電阻合金的電阻帶,通過專用的掛鉤布置在內膽的兩側,與內膽絕緣。

5、通風機由鼓風機和導風板組成,鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖,只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電,這樣可保證加熱元件能在通風循環的情況下工作。

6、西格馬淬火爐采用獨立的超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護,自動化程度較高,各項指標達到了國際先進水平。

四、淬火爐工作原理

高溫淬火爐裝料筐和進出料車由型鋼焊接而成,并進行水平重心調整,上下吊動。SGM系列淬火爐配備料筐及料車以確保用戶能及時工作。進料時,料筐裝在小車上,拉出及推進,進入爐體下部時,爐門開啟而轉揚機工作,鉤住鏈條,把裝料筐吊入爐內,關閉爐門進行加熱。

出料時,開啟爐門,轉揚機動作,把裝料筐放入水池進行淬火處理,然后把料筐提出水面放在小車的平面上,鏈條脫鉤,轉揚機提升,把小車拉出,進行時效處理。在爐體下部設有一水池,以便工件短時間內進入水池進行淬火處理。數顯表控制部分采用可控硅、數顯表等對溫度控制及報警。

淬火爐在爐門起閉機構和裝料升降機構上裝有限位開關,此開關與控制柜電源聯系,當工件升至額定點時,接通爐門起閉電源,并接觸加熱元件電源。當爐門打開時,切斷加熱元件電源,并接通升降機構電源,使工件下降進行水淬火。

五、淬火爐的型號分類

1、井式淬火爐

井式淬火爐用途:各種材質長桿(軸)類,鑄鍛件,長管類工件的加熱、正火、淬火、退火、回火、調質等熱處理使用。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時,原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻,奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比,馬氏體硬度額定。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力,當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法,淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

臺車式淬火爐:臺車可以移動之外還能可以傾斜,所以跟一般的臺車爐有區別,操作之前,臺車在爐外裝料,需加熱的工件通過吊車放在臺車的爐底板上或專用的墊鐵上,然后由鏈傳動機構將臺車送入淬火爐內進行加熱,加熱后電動機將臺車拉出爐外,再起動傾斜裝置卸料,電動機構可將臺車翻轉一定角度。將工件快速倒在側面淬火池內淬火。不需基本的安裝,放在水平地面就可以使用。 

2、箱式淬火爐 

箱式淬火爐又叫箱式電阻爐分為普通箱式電阻爐和密封式可控氣氛箱式多用爐。不加保護氣體的優點價格便宜,結構簡單。缺點容易產生脫碳,產生氧化皮,對于軸類及長條形零件容易產生加熱變形。升溫時間較慢??蓪崿F零件的淬火,退火,正火工藝。

3、鋁合金淬火爐

鋁合金淬火爐結構由加熱爐罩和移動式底架組成的。適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理及時效處理。

4、網帶式淬火爐

網帶式淬火爐利用機械傳動間歇或連續前進的網帶將工件通過溫控的加熱區,然后達到淬火工藝要求的爐型。網帶式淬火爐適用于批量性的中小型機械零件如標準件、軸承、鏈條、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈墊、各類紡織針、縫衣針在控制氣氛中進行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理;也可以淬火、回火、清洗、烘干等工藝一起完成。尺寸規格可根據用戶工件、工藝要求、日產量來定做開發設計。

5、真空淬火爐

真空淬火爐適用于對大、中型真空產品零部件的固溶處理及時效處理。真空高壓氣體淬火爐是一種非常先進的真空熱處理設備,其出色性能和獨特的設計提供了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的燒結及快速冷卻等特點。

六、淬火爐設備保養

1、每周用壓縮空氣或風機吹凈,電路板用毛刷清掃、吹凈等。

2、每 3-6個月用專用除垢劑清洗一次機器水路,當機器頻繁水溫報警時,觀察出水口水流量明顯減少時應立即清洗,除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑,按1/40比例稀釋后直接泵入設備水路進行清洗。

3、嚴格執行先通水后通電的原則,工作過程中嚴禁缺水,設備內部及感應器用冷卻水水質和壓力必須達到要求。為避免阻塞冷卻管道,如采用水泵供水,在水泵進水口安裝過濾網,冷卻水溫度不能高于 47℃,水流量 10T/h(建議使用軟化水。如果負載率為 100%時,冷卻水的水溫必須低于 40℃,使用水循環與軟化水,氣溫低于 0℃設備不使用時把設備內循環水放掉防止管道被凍裂。

4、感應器和多匝感應器保持清潔,防止匝間短路,變壓器接觸面和感應器連接板應干凈無氧化確保良好的導電性。感應器更換時。停止加熱后方可進行,變壓器接觸面和感應器連接板用砂紙打磨干凈確保接觸良好。

5、防觸電,請確保機殼按電工規范可靠接地,先通水、檢測水壓及有無漏水現象。然后再通電,待面板直流電壓表顯示為 500V 以上時,方可開啟面板電源開關。

6、淬火爐應避免陽光、潮濕、粉塵、暴曬和雨淋等。

七、淬火爐應用

1、標準件、緊固件的熱鐓,如高強度螺栓、螺帽等

2、金剛石刀頭的焊接,硬質合金鋸片的焊接及金剛石刀具、磨具、鉆具的焊接。

3、機床行業的機床床面導軌的淬火處理。

4、直徑70以內所有零件的透熱鍛造;

5、各種麻花鉆的熱軋。

6、粉末冶金燒結和金屬熔煉;

7、各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火;

八、安全操作流程

1、機房應通風良好,保持清潔、整齊和干燥。設備必須有兩人以上方可開機操作,并指定操作負責人。操作人員應熟悉和遵守淬火設備操作規程,并穿戴好規定的防護用品。工件應去除毛刺、鐵屑和油垢,否則容易產生打弧,操作時也要防止工件與感應器接觸產生打弧。使用高頻淬火機床,應注意電氣、機械和液壓傳動等的安全操作規程。設備需由專人修理,修理前用放電棒對電容器等進行放電。嚴禁帶電搶修。

2、高頻感應加熱設備,是用工業電頻率、低電壓、大電流,對大型工件進行加熱淬火或正火。使用時應遵守安全用電規則。

3、為防止大工件高感應加熱時炸裂傷人,操作時必須嚴格遵守高頻熱處理操作規程和相應的大件熱處理工藝規程。應先對大工件逐件進行超聲波探傷,凡探傷后發現有白點、嚴重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高頻設備加熱。工件應去除毛刺、鐵屑和油污,以防止打弧。生產操作中,必須指定負責人,操作者必須熟悉和遵守高頻感應加熱設備操作規程。

九、淬火爐生產廠家介紹

洛陽西格馬有限公司是豫西地區高溫熱處理設備行業*早的廠家之一,洛陽西格馬高溫電爐位于中國高溫耐火材料與高溫電爐產業基地內。洛陽西格馬高溫電爐具有多年的研發與生產經驗、擁有百項技術。擁有一批多年從事高溫電爐專業設計、造詣深厚且技術精湛、實踐經驗豐富的高級工程技術人員和管理人員。

 

先后建立起洛陽市超高溫燒結和計量工程技術中心,中國較早的超高溫燒結開放實驗室,河南省計量科學研究院超高溫工程技術中心。

 

 

十、關于油的使用溫度

本說明書對所有的真空淬火爐淬火油都規定了允許和推薦的使用溫度范圍。

在規定的范圍內,可根據實際情況確定使用溫度。適當提高油溫可以降低油的粘度,從而使油的淬火冷卻能力稍有提高。油溫過高,因與工件的溫差減小,又會使冷卻能力有所降低。油溫高,油的氧化變質快;油溫低,油的氧化變質則慢。淬火油的循環冷卻系統應保持良好的狀態,使能把淬火油的溫度穩定在要求的范圍。同時,為延長油的使用壽命,應少用過高的油溫。

淬火油的攪動

良好的攪動可避免局部油溫過高,使槽中各部分的油溫趨于均勻。攪動能提高工件和真空淬火爐淬火油之間的相對流速,從而提高油的冷卻能力。

攪動裝置的設置、工件的裝掛方式等,都應盡量使同批淬火的不同部位的工件都獲得基本相近的油溫。部分工件或工件的局部相對流速過高或過低,都會對淬火冷卻的均勻性產生不利的影響。當然,和水性淬火介質相比,這種影響的程度要小很多。

油的污染和防范

淬火油的污染來源包括:外來的污染,如工件帶入的氧化皮、冷卻器滲漏而進入的水以及從外部來的其它物質;自身污染,在使用中不能自動排出而留在油中的氧化變質產物;再加上外來污染物與淬火油及其污染物發生反應后殘存的產物。

內外污染物的積累會使油的顏色、透明程度、粘度、閃點、殘碳和酸值等逐漸發生變化。這種變化過程就是淬火油的變質過程。在變質造成的影響中,與工件的熱處理效果關系*大的是油冷卻特性的變化和工件淬火后光亮性的變差。冷卻特性的變化往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和變形情況改變。

 

 

作為處理淬火爐廠家,具有多年研發經驗與多項技術,淬火爐價格合理、淬火爐型號齊全、淬火爐質量可靠。

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